1. רוי מאַטעריאַל צוגרייטונג:
אויסקלייבן פּאַסיקע רוי מאַטעריאַלן איז קריטיש צו זיכער מאַכן די קוואַליטעט פון אָפּטישע קאָמפּאָנענטן. אין היינטיקער אָפּטישער פאַבריקאַציע, ווערט אָפּטיש גלאָז אָדער אָפּטישער פּלאַסטיק טיפּיש אויסגעקליבן ווי דער הויפּט מאַטעריאַל. אָפּטיש גלאָז איז באַרימט פֿאַר זיין העכערער ליכט טראַנסמיסיע און פעסטקייט, וואָס גיט אויסערגעוויינלעכע אָפּטישע פאָרשטעלונג פֿאַר הויך-פּונקט און הויך-פאָרשטעלונג אַפּלאַקיישאַנז ווי מיקראָסקאָפּן, טעלעסקאָפּן און פּרעמיע קאַמעראַ לענסעס.
אַלע רוי מאַטעריאַלן גייען דורך שטרענגע קוואַליטעט דורכקוקן איידער זיי גייען אַרײַן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס. דאָס נעמט אַרײַן עוואַלויִרן שליסל פּאַראַמעטערס ווי טראַנספּאַרענץ, האָמאָגענעיטי און רעפראַקטיוו אינדעקס צו ענשור אַז די פּלאַן ספּעציפֿיקאַציעס זענען אין לויט. יעדער קליינער דעפעקט קען פֿירן צו פֿאַרדרייטע אָדער פֿאַרשוואָמענע בילדער, וואָס קען קאָמפּראָמיטירן די פאָרשטעלונג פֿון דעם לעצטן פּראָדוקט. דעריבער, איז שטרענגע קוואַליטעט קאָנטראָל וויכטיק צו האַלטן אַ הויכן סטאַנדאַרט איבער יעדן פּעקל מאַטעריאַלן.
2. שניידן און מאָלדינג:
באַזירט אויף דיזיין ספּעציפֿיקאַציעס, ווערט פּראָפֿעסיאָנעלע שנייד-עקוויפּמענט גענוצט צו פּינקטלעך פֿאָרמען דעם רויען מאַטעריאַל. דער פּראָצעס פֿאָדערט גאָר הויכע פּינקטלעכקייט, ווײַל אפֿילו קליינע אָפּנייגונגען קענען באַדײַטנדיק השפּעה האָבן אויף דער ווײַטערדיקער באַאַרבעטונג. למשל, בײַ דער פּראָדוקציע פֿון פּינקטלעכע אָפּטישע לענסעס, קענען קליינע פֿעלער מאַכן די גאַנצע לענס נישט-פֿונקציאָנעל. כּדי צו דערגרייכן דעם ניוואָ פֿון פּינקטלעכקייט, נוצט מאָדערנע אָפּטישע פּראָדוקציע אָפֿט אַוואַנסירטע CNC שנייד-עקוויפּמענט אויסגעשטאַט מיט הויך-פּינקטלעכע סענסאָרן און קאָנטראָל סיסטעמען וואָס זענען פֿעיִק צו דערגרייכן פּינקטלעכקייט אויף מיקראָן-ניוואָ.
דערצו, מוז מען נעמען אין באַטראַכט די פיזישע אייגנשאַפטן פון דעם מאַטעריאַל בעתן שניידן. פֿאַר אָפּטישן גלאָז, זײַן הויכע כאַרטקייט פֿאָדערט ספּעציעלע פֿאָרזיכטיגקייטן צו פֿאַרמײַדן קראַקן און שמוץ־פֿאָרמאַציע; פֿאַר אָפּטישע פּלאַסטיקס, מוז מען זײַן פֿאָרזיכטיק צו פֿאַרמײַדן דעפֿאָרמאַציע צוליב איבערהיצונג. דעריבער, מוז די אויסוואַל פֿון שנייד־פּראָצעסן און פּאַראַמעטער־סעטטינגס זײַן אָפּטימיזירט לויטן ספּעציפֿישן מאַטעריאַל צו זיכער מאַכן אָפּטימאַלע רעזולטאַטן.
3. פיין שלייפן און פאלירן:
פיין שלייפן איז א קריטישער שריט אין דער פאבריקאציע פון אפטישע קאמפאנענטן. עס באשטייט פון ניצן א געמיש פון אברייסיוו פארטיקלען און וואסער צו שלייפן דעם שפיגל דיסק, מיטן ציל צו דערגרייכן צוויי הויפט צילן: (1) צו גלייכן דעם דיזיינטן ראדיוס; (2) צו עלימינירן אונטערערדישע שאדן. דורך גענוי קאנטראלירן די פארטיקל גרייס און קאנצענטראציע פון דעם אברייסיוו, קען אונטערערדישע שאדן ווערן עפעקטיוו מינימיזירט, דערמיט פארבעסערנדיג די אפטישע פערפארמאנס פון דער לינז. דערצו, איז וויכטיג צו זיכער מאכן אן אנגעמעסענע צענטער גרעב צו צושטעלן גענוג מארגע פאר שפעטערדיגע פאלירן.
נאך פיין שלייפן, ווערט די לענס פאלירט צו דערגרייכן א ספעציפישן ראדיוס פון קרומקייט, ספערישע אומגלייכבארקייט, און אויבערפלאך ענדיקונג מיט א פאליר דיסק. בעת פאלירן, ווערט דער לענס ראדיוס איבערגעמאסטן און קאנטראלירט מיט טעמפלעיטס צו פארזיכערן אז מען האלט זיך צו די דיזיין רעקווייערמענטס. ספערישע אומגלייכבארקייט באציט זיך צו די מאקסימום ערלויבטע שטערונג פון די ספערישע כוואליעפראנט, וואס קען געמאסטן ווערן דורך טעמפלעיט קאנטאקט מעסטונג אדער אינטערפעראמעטריע. אינטערפעראמעטער דעטעקציע אפערט העכערע גענויקייט און אביעקטיוויטעט קאמפערד צו מוסטער מעסטונג, וואס פארלאזט זיך אויף די טעסטער'ס עקספיריענס און קען אריינפירן שאצונג ערראָרס. דערצו, לענס אויבערפלאך חסרונות ווי קראצן, פּיטינג, און קערבס מוזן טרעפן ספעציפישע סטאַנדאַרדן צו פארזיכערן די קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון די לעצט פּראָדוקט.
4. צענטרירן (קאָנטראָל פון עקסצענטריציטעט אדער גלייכע גרעב אונטערשייד):
נאכדעם וואס מען פאלירט ביידע זייטן פון דער לענס, ווערט דער לענס ברעג פיין געשליפן אויף א ספעציאליזירטער דרייבענק כדי צו דערגרייכן צוויי אויפגאבן: (1) שלייפן די לענס ביז איר לעצטן דיאַמעטער; (2) זיכער מאכן אז די אפטישע אקס איז אויסגעשטעלט מיט דער מעכאנישער אקס. דער פראצעס פארלאנגט הויך-גענויקייט שלייפן טעכניקן, גענויע מעסטונגען, און קארעקטורן. די אויסשטעלונג צווישן די אפטישע און מעכאנישע אקסן באאיינפלוסט גלייך די לענס'ס אפטישע פאָרשטעלונג, און יעדע אפנייגונג קען רעזולטירן אין בילד-פארדרייאונג אדער פארקלענערטע רעזאלוציע. דעריבער, ווערן טיפּיש גענוצט הויך-גענויקייט מעסט-אינסטרומענטן, ווי לייזער אינטערפעראָמעטערס און אויטאָמאַטישע אויסשטעלונג סיסטעמען, כדי צו זיכער מאכן א גאנץ אויסשטעלונג צווישן די אפטישע און מעכאנישע אקסן.
גלייכצייטיג, שלייפן א פלאך אדער א ספעציעלע פיקסירטע שאמפער אויף דער לינז איז אויך א טייל פון דעם צענטרירן פראצעס. די שאמפערס פארבעסערן די אינסטאלאציע גענויקייט, פארבעסערן מעכאנישע שטארקייט, און פארמיידן שאדן בעת באנוץ. אזוי, איז צענטרירן וויכטיג צו זיכער מאכן סיי די אפטישע פאָרשטעלונג און סיי די לאנג-טערמין סטאַבילע אפעראציע פון דער לינז.
5. קאָוטינג באַהאַנדלונג:
די פּאָלירטע לינז ווערט באַשיט צו פֿאַרגרעסערן ליכט טראַנסמיסיע און רעדוצירן רעפֿלעקציע, דערמיט פֿאַרבעסערנדיק בילד קוואַליטעט. באַשיט איז אַ קריטישער שריט אין אָפּטישער קאָמפּאָנענט פּראָדוקציע, ענדערנדיק ליכט פֿאַרשפּרייטונג קעראַקטעריסטיקס דורך דעפּאָזיטירן איין אָדער מער דין פילמען אויף דער לינז ייבערפלאַך. געוויינטלעכע באַשיט מאַטעריאַלן אַרייַננעמען מאַגנעזיום אָקסייד און מאַגנעזיום פֿלאָריד, באַקאַנט פֿאַר זייערע אויסגעצייכנטע אָפּטישע אייגנשאַפֿטן און כעמישע פעסטקייט.
דער קאָוטינג פּראָצעס פארלאנגט פּינקטלעכע קאָנטראָל פון מאַטעריאַל פּראָפּאָרציעס און פילם גרעב צו ענשור אָפּטימאַל פאָרשטעלונג פון יעדער שיכט. למשל, אין מולטישיכטיקע קאָוטינגז, די גרעב און מאַטעריאַל קאָמבינאַציע פון פאַרשידענע שיכטן קענען באַדייטנד פֿאַרבעסערן טראַנסמיטאַנס און רעדוצירן אָפּשפּיגלונג אָנווער. דערצו, קאָוטינגז קענען געבן ספּעציעלע אָפּטישע פאַנגקשאַנז, אַזאַ ווי UV קעגנשטעל און אַנטי-פאָגינג, יקספּאַנדינג די אָביעקטיוו ס אַפּלאַקיישאַן קייט און פאָרשטעלונג. דעריבער, קאָוטינג באַהאַנדלונג איז ניט בלויז יקערדיק פֿאַר פֿאַרבעסערן אָפּטיש פאָרשטעלונג אָבער אויך קריטיש פֿאַר טרעפן פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַן באדערפענישן.
פּאָסט צייט: 23 דעצעמבער 2024